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焙烧磁选意义
焙烧磁选意义
磁化焙烧 百度百科
目前，铁矿石的生产与加工直接影响我国钢铁工业和经济发展建设的资源供给安全。利用磁化焙烧技术，被认为是提高难选铁矿资源综合利用率的有效途径之一。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后，在相应的氛围中进行物理化学反应的过程，不仅如此，它还可以将弱磁性铁矿物变成强磁性的磁铁矿或磁性赤铁矿，由于矿石的不 展开2022年10月25日 — 对该铁矿石采用了悬浮磁化焙烧—磁选工艺实验研究，在给料粒度为0074 mm 5611%，焙烧温度为560℃，总气量为500 mL/min、CO浓度为30%，还原时间为15 min的条件下进行焙烧实验，然后将焙烧 某铁矿石悬浮磁化焙烧—磁选实验研究
复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术世界金属导报
2015年12月9日 — 复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术 随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿石需求大幅增加，由于国内铁矿资源开发利用与钢铁需求不匹配，供求关系严 2009年6月30日 — 摘 要针对安徽某低品位褐铁矿石采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究对该矿的原矿进行了岩相分析并对磁化焙烧磁 选工艺参数进行了优化结果表明该矿属低 安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB
悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
2019年4月9日 — 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的 2015年3月17日 — 摘要：针对微细贫杂难选铁矿，成功研发以磁化悬浮焙烧技术为核心的“悬浮焙烧磁选（反浮 选）”新工艺，试验证明具有安全低耗、适应面广、无污染等优点， 磁化悬浮焙烧技术成果再助力难选铁矿选矿 中国地质调查局
安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB
摘要: 针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧磁选工艺参数进行了优化结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐 摘要: 基于煤基焙烧还原磁选工艺,进行了宣龙式难选鲕状赤铁矿石提铁过程及其影响因素的实验研究以铁精矿品位和铁回收率为评价指标,确定了适合于该类矿石的最佳工艺条件:焙 宣龙式铁矿焙烧还原磁选工艺及其影响因素
重庆接龙铁矿悬浮磁化焙烧温度对焙烧产品性能的影响
2022年8月12日 — 悬浮磁化焙烧是处理复杂难选铁矿的有效方 法，并在酒钢镜铁矿得到了成功应用。 悬浮磁化 焙烧过程为：首先将物料置于强氧化环境中加热 至一定温度，再进入还 为实现资源可持续利用，进一步回收铁尾矿中有价元素铁，针对云南大理某以褐铁矿为主的铁尾矿，在进行化学成分分析、粒度分析等基础上，提出了悬浮磁化焙烧磁选回收工艺。 悬浮磁化焙烧磁选法高效利用铁尾矿 SciEngine
湖南郴州地区含锰褐铁矿焙烧磁选工艺中锰的行为研究取得新
2017年9月18日 — 日前，中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所科研人员对湖南郴州地区的含锰褐铁矿焙烧磁选工艺中锰的行为开展试验研究，取得了新发现。 科研人员通过磁化焙烧—磁选、还原焙烧—磁选试验，研究了含锰褐铁矿中锰在工艺过程中的走向；采用化学分析、XRD、SEM、光片等手段，研究了焙砂中锰 2020年8月20日 — 源的循环利用、变废为宝具有重要的意义。目前从 硫酸渣中提取铁的方法有：硫酸渣的氯化处理[2]，单一磁选法[3]，磁化焙烧—磁选[3]，磁选与其他选 矿方法联合流程[4－6]。但是从硫酸渣中提取铁技术硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁 cgs
文章精选丨陈雯教授团队：大西沟菱铁矿全组分高效开发利用
2023年9月15日 — 摘要: 陕西大西沟拥有我国最大的菱铁矿床，现有焙烧工艺与尾矿处理面临着生产成本与环保的挑战。 为提升矿山企业生命力，实现“降本增效，无尾矿山”的目标，对大西沟菱铁矿展开系统性研究。研究结果表明，试验矿石为低磷含硫含铜的磁铁矿菱铁矿，根据其性质制订了预选抛尾—干式磨矿 2015年12月9日 — 其中磁化焙烧—磁选技术是处理该类矿石的有效技术。磁化焙烧—磁选是指将物料或矿石在一定的加热温度下进行化学反应，使矿石中的赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，再利用矿物之间的磁性差异进行磁选分离。复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术世界金属导报
宣龙鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选铁精矿反浮选抑制剂研究
宣龙式铁矿属鲕状结构矿石，其特点是嵌布粒度极细，铁矿物与脉石矿物以镶嵌的形式胶结在一起形成鲕粒，传统的磨矿技术很难实现铁矿物与脉石矿物的完全解离，导致选别效果不理想，且成本高，经济效益差。为此，本课题采用磁化焙烧—磁选的工艺得到磁选精矿，并寻找合理的药剂制度对磁选 某高磷铁矿悬浮焙烧—磁选—浸出提铁降磷实验研究[J] 矿产保护与利用，2024，44（1）：82−88 DOI: 1013779/kiissn10010076202401011 WANG Shaoxing，NING Guodong，LIU Yingzhi，LI Yanjun．Dephosphorization of a high−phosphorus iron ore 某高磷铁矿悬浮焙烧—磁选—浸出提铁降磷实验研究
高铁锌焙砂选择性还原焙烧
2014年3月7日 — 式进入浸出渣，方便后续磁选回收。 因此，本课题组 提出了 还原焙烧 − 低酸浸出 − 磁选新工艺处理 高 铁锌 焙砂，目的是综合回收锌焙砂中的锌铁资源。 另外， 还原焙烧在相对低温下进行 ，这样在实际生产中可以 充分利用氧化焙砂所带的余热。2020年1月27日 — 木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响 黄玥 1,2, , 陈海斌 3, 蒙李燕 3, 宁寻安 1,2, , , 路星雯 1,2, 余国煜 1, 王逸 1,2 1 广东工业大学环境科学与工程学院，广州 2 广东省环境催化与健康风险控制重点实验室，广州市环境催化与污染控制重点实验室，环境健康与污染控制研究院，广州 木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响
悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
2019年4月9日 — 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。摘要： 本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料,对其进行还原焙烧一磁选试验研究,研究过程分别考察了还原剂率,熔剂率,还原焙烧温度,焙烧时间对还原焙烧效果的影响研究结果表明,焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素,还原焙烧试验的最优组合为:焙烧温度1250℃,煤粉加入量32%,保温时间40min,熔剂 红土镍矿加压酸浸渣还原焙烧磁选回收铁精矿试验研究
安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB
针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧磁选工艺参数进行了优化结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石对铁品位4801%的2018年12月1日 — 针对质量磁化率为051×106 m3/kg的固阳难选褐铁矿,采用回转窑进行了磁化焙烧磁选试验,采用振动样品磁强计分析了磁化焙烧前后物料磁性能的变化情况结果表明:在焙烧温度750℃、配煤量5%、焙烧时间40 min、磨矿细度0045 mm 6874%、磁场 磁化焙烧对褐铁矿磁性能的影响
江西理工大学最新研究：“焙烧研磨磁选”法从铅冶炼水淬渣中
2024年4月15日 — 新方法解决问题，使用的方法和相关结论 一项名为“焙烧研磨磁选”方法的研究为我们提供了一种解决方案。该研究通过在焙烧温度为1250°C、煤用量为125%、焙烧时间为90和研磨时间为45的条件下，采用“焙烧研磨磁选”方法，探索了从铅冶炼水淬渣中回收有价金属元素的可行性。2022年8月12日 — 预氧化样品经还原焙烧后，比表面积降低，存在孔结构坍塌破坏后被填充的现象，导致孔 尺寸增加。孔结构的改变，可能对后续的磨矿磁选造成一定的影响。研究结果对认识悬浮磁化焙烧规律有一定 的意义。关键词：悬浮焙烧；产品性能；菱铁矿；焙烧温度重庆接龙铁矿悬浮磁化焙烧温度对焙烧产品性能的影响
焙烧磁选意义
焙烧磁选意义 发布日期： 18:04:12 导读:LM 机器是一家生产矿山机械的大型企业，热销设备包括：颚破、反击破、圆锥破、移动破碎机、制砂机、雷蒙磨、超细立磨等，满足众多领域的使用需求，如果您想了解设备详细型号报价，请点击网站 2024年5月27日 — 摘要: 我国铌矿资源储量丰富，但矿石品位低，且共伴生有多种有价金属，可供经济开采的铌矿资源稀缺，对外依存度超过90%。 分析了全球铌资源概况及供需关系，简要阐述了铌的性质、用途、分布特征以及矿床类型，归纳总结了重选工艺、磁选工艺、浮选工艺、焙烧—浸出工艺以及联合工艺等铌矿 文章精选丨我国铌矿资源概况及选矿技术进展
还原焙烧磁选法从拜耳赤泥中回收三氧化二铁,Journal of
2016年4月13日 — 通过拜耳法生产氧化铝产生的大量赤泥被认为是铁含量为5wt％至30wt％的低品位铁矿石。我们采用还原焙烧磁选法从赤泥中回收三氧化二铁。赤泥样品分别通过还原焙烧，研磨和磁选进行处理。详细研究了不同参数对铁的回收率的影响。提出了在700°C焙烧20的最佳技术参数，因为添加了50wt％的碳 摘要： 近年来随着我国钢铁工业的迅速发展,大量铁矿石的不断开采,易选铁矿石正面临日益短缺的局面,以前难分离的弱磁性铁矿物,如菱铁矿,褐铁矿,鲕状赤铁矿正逐步被开采利用目前,磁化焙烧是处理这些弱磁性难选氧化铁矿石的有效办法之一,经过磁化焙烧转变为强磁性的矿物,再经磁选达到矿物 人工磁铁矿和天然磁铁矿磁性及磁选行为研究 百度学术
技术 高岭土重选、磁选、浮选、浸出、漂白和焙烧技术最新
2018年12月14日 — 磁化焙烧将高岭土中含铁杂质转化为较强磁性或强磁性的含铁矿物，进而通过磁选进行杂质的去除。 氯化焙烧 流程和设备，不断降低生产成本及污染，其对促进焙烧提纯高岭土及资源综合利用具有重要意义 2022年8月7日 — 磁化焙烧是处理复杂难选铁矿石最为有效的技术，常规磁化焙烧方式有竖炉焙烧、回转窑焙烧。 但均存在以下问题：1）多种铁矿物同步磁化，反应差异大、效果差；2）物料加热和还原在同一炉腔内进行，还原气氛弱、效率低；3）人造磁铁矿矫顽力大，磁选指标差，且冷却过程无法高效回收潜热。科技新进展：复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧新技术研究与应用
某镜铁矿石焙烧磁选试验研究 倡
2014年8月18日 — 第3期 李萌，等：某镜铁矿石焙烧磁选试验研究 19 选精矿的品位和回收率。 经分析认为磁化焙烧温 度、时间、还原气氛（还原剂的用量）是导致指标低 且不稳定的主要原因，每一因素都取四个水平因素 2021年4月11日 — 矿物加工工程专业是北京科技大学建设最早的学科之一，是国家重点学科。在国家“十五”科技攻关课题研究期间，研究开发出磁铁矿选矿精选设备－低磁场自重介分选机（图 1），已获国家专利，具有 600×600 单联、双联、四联三种工业产品，已在河北群泰、华冶等矿业公司选矿厂及内蒙古泰恒、黑 流态化还原焙烧磁选工艺与设备北京科技大学
分散态磁化焙烧—磁选回收某金尾矿中的铁 百度学术
采用分散态磁化焙烧磁选方法对某金尾矿中含量为2726%的铁进行回收试验,着重考察了焙烧时间,磁场强度,分散剂(六偏磷酸钠)用量,絮凝剂(油酸+煤油)用量对精矿铁品位和回收率的影响试验结果表明: 2024年4月18日 — 品通过水冷后送入磁选车间进行磨矿磁选，生产出合格旳铁精粉。工艺流程图如下： 褐、菱铁矿、烟煤→配料→回转窑焙烧→烟气→旋涡除尘 ↓↓ 铁精粉←磁选←磨矿←焙烧矿←焙烧料冷却布袋除尘→烟气排放 四、重要技术指标低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧磁选新技术 豆丁网
焙烧浸出磁选回收铜渣中的铁 豆丁网
2016年6月10日 — 焙烧⁃浸出⁃磁选回收铜渣中的铁 ① 詹保峰，黄自力，杨 孽，刘玉飞，焦成鹏 （武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，湖北武汉） 摘 要：以煤粉作还原剂，采用焙烧⁃浸出⁃磁选工艺对某铜渣中的铁进行了回收实验研究。2020年1月1日 — 摘要: 为实现铁尾矿资源化回收利用，以H 2、CO、CO 2 和N 2 模拟还原混气对铁尾矿进行悬浮磁化焙烧，通过磁选获得铁精矿。 探究温度、时间、H 2 和CO占比对铁精矿铁品位和回收率的影响，采用X射线衍射、振动样品强磁计、X射线光电子能谱、BET表面分析和扫描电子显微镜X光微区分析方法，探究悬浮 混气悬浮磁化焙烧铁尾矿及其磁分选效果
赤铁矿浮选、磁选、重选和焙烧选矿工艺 百家号
2024年3月12日 — 常用于炼钢。本文介绍了四种赤铁矿选矿工艺：磁选、浮选、重选和焙烧磁选 。这些工艺可高效提取铁矿物，提高精矿品位和回收率，降低成本，对采矿作业至关重要。摘要由作者通过智能技术生成 有用 常见的铁矿石类型有磁铁矿、赤 2012年12月25日 — 条件。文中试验针对宣龙鲕状赤铁矿嵌布的特点,在采用常规的重选、磁选、浮选方法难以获得好的选矿指 标的情况下,采用“磁化焙烧晶粒长大磁选”新工艺,通过磁化焙烧工艺改变铁矿物物相,并使其长大成较 大颗粒的磁铁矿,以获得较好的选矿指标。磁化焙烧 新工艺研究
红土镍矿中铁资源开发利用技术综述
2023年4月19日 — 12 还原磁化焙烧—磁选生产镍铁合金或铁精矿 还原磁化焙烧—磁选生产铁精矿工艺的技术特 点是在还原焙烧过程中通过添加还原剂和造渣剂将 红土镍矿中的铁还原成具有强磁性的铁化合物或铁 单质，再通过磁选使含铁矿物与脉石分离，同时也2017年3月24日 — 4．焙烧矿和天然磁铁矿以4∶6配比混合进行磨矿、磁选，可较好地解决焙烧矿严重磁团聚和滤饼水分高等问题。 313 性能特点 存在问题： 由于焙烧矿处理的矿石粒度比较大，其比表面积比较小，因而和还原剂的接触表面减少，还原过程缓慢。第三章 磁化焙烧设备ppt 22页 原创力文档
白云鄂博尾矿一步法焙烧实验研究 NEU
2016年8月19日 — 摘要：采用差热分析(TGDTA)和X射线衍射(XRD)方法研究了CCa(OH) 2NaOH体系焙烧白云鄂博尾矿的过程, 考察了焙烧温度、焙烧时间、煤用量、Ca(OH) 2 用量及NaOH用量对尾矿中稀土矿分解和赤铁矿还原的影响结果表明:在焙烧温度为650 ℃, 焙烧时间为60 min, 煤加入量为2 %, Ca(OH) 2 加入量为4 %, NaOH加入量为2 %的 2014年4月9日 — 摘要： 我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源，实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量，缓解铁矿石供应紧张的局面，提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧磁选是难选铁矿石利用的重要方法，流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。难选铁矿流态化磁化焙烧研究进展与发展前景 cip
铁矿选矿工艺流程图解 知乎
2021年9月28日 — 铁矿选矿工艺流程是针对铁矿物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分选和脱水。破碎和筛分是对铁矿石的破碎和筛分，保证破碎矿石的粒度能够为下一工艺流程提供符合块度要求的矿石；通过球磨机和 摘要： 本文提出一种铜渣硫化焙烧—磁选—浮选回收铜,钼和铁的新工艺综合采用XRD,XPS,SEM和偏光显微镜对焙烧渣性质进行分析,在对焙烧过程进行热力学分析的基础上,研究焙烧温度,焙烧时间,黄铁矿配比,碳酸钠配比对铜,钼和铁品位及回收率的影响结果表明:适当地升高温度有利于铜,钼矿物硫化反应 铜渣硫化焙烧—磁选—浮选回收铜,钼和铁 百度学术
钛磁铁矿直接还原——磁选钛铁分离主要影响因素探析
从钛磁铁矿还原历程和焙烧方式,还原条件,磨选条件对钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离的影响等4个方面分析总结了钛磁铁矿直接还原—磁选技术的研究进展在直接还原过程中,钛磁铁矿的还原历程为Fe(275)Ti 2015年5月28日 — 行磨矿试验,矿浆质量分数固定为50%;焙烧矿磨 好后直接进行磁选,磁选设备为XCGS50型磁选 管。本文研究的还原焙烧过程,是把尾矿中的铁矿 物还原为金属铁的过程,因此,金属化率是影响后续 磁选指标的重要参数。金属化率= 金属铁质量分数 全铁质量分数 某铁尾矿还原焙烧试验研究
赤泥煤矸石协同还原焙烧回收Fe、Al有价元素
2021年7月2日 — 赤泥和煤矸石是典型的铝硅酸类固体废物，两者协同还原焙烧有助于实现其所含Fe、Al等有价元素的回收。采用热力学计算、热重分析、X射线衍射分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等方法，考察了赤泥煤矸石协同还原焙烧过程中，焙烧温度、焙烧时间、赤泥煤矸石质量比对还原焙烧产物物相 （1）低品位菱、褐铁矿回转窑还原磁化焙烧磁选 选矿联合选矿工艺流程的确定； （2）满足工艺要求、经济可行的回转窑磁化焙烧技术 国内外形势使我们深刻认识到加大对国内复杂难选铁矿资源的开发利用力度具有重要的现实意义 低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧磁选新技术百度文库
红土镍矿还原焙烧磁选工艺生产镍铁精矿的实验研究 百度学术
摘要： 伴随着硫化镍矿的日益枯竭,工业发展对镍的需求日益增加,如何经济高效的开发红土镍矿,对国民经济发展具有重大的意义当下处理红土镍矿的主流工艺回转窑干燥预还原电炉熔炼法和高炉法,虽然经过多年的发展,但是依然存在着不可忽视的问题(能耗高)采用回转窑还原焙烧磁选工艺处理红土 2020年10月1日 — 选择金属化还原焙烧磁选熔分的组合处理方式,实现对P、A1、Si各元素的全面去除,获得磷比例在001%以内的高品质铁水试验测试分析得到:加入促进剂之后可以使磁选精矿获得更高的Fe品位,并使其选出率得到提升,同时减小P的比例加入促进剂再进行焙烧产生了非常显著的Fe单质衍射峰控制促进剂球团 高磷鲕状赤铁矿金属化还原焙烧磁选熔分新工艺研究
湖南郴州地区含锰褐铁矿焙烧磁选工艺中锰的行为研究取得新
2017年9月18日 — 日前，中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所科研人员对湖南郴州地区的含锰褐铁矿焙烧磁选工艺中锰的行为开展试验研究，取得了新发现。 科研人员通过磁化焙烧—磁选、还原焙烧—磁选试验，研究了含锰褐铁矿中锰在工艺过程中的走向；采用化学分析、XRD、SEM、光片等手段，研究了焙砂中锰 2020年8月20日 — 源的循环利用、变废为宝具有重要的意义。目前从 硫酸渣中提取铁的方法有：硫酸渣的氯化处理[2]，单一磁选法[3]，磁化焙烧—磁选[3]，磁选与其他选 矿方法联合流程[4－6]。但是从硫酸渣中提取铁技术硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁 cgs
文章精选丨陈雯教授团队：大西沟菱铁矿全组分高效开发利用
2023年9月15日 — 摘要: 陕西大西沟拥有我国最大的菱铁矿床，现有焙烧工艺与尾矿处理面临着生产成本与环保的挑战。 为提升矿山企业生命力，实现“降本增效，无尾矿山”的目标，对大西沟菱铁矿展开系统性研究。研究结果表明，试验矿石为低磷含硫含铜的磁铁矿菱铁矿，根据其性质制订了预选抛尾—干式磨矿 2015年12月9日 — 其中磁化焙烧—磁选技术是处理该类矿石的有效技术。磁化焙烧—磁选是指将物料或矿石在一定的加热温度下进行化学反应，使矿石中的赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，再利用矿物之间的磁性差异进行磁选分离。复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术世界金属导报
宣龙鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选铁精矿反浮选抑制剂研究
宣龙式铁矿属鲕状结构矿石，其特点是嵌布粒度极细，铁矿物与脉石矿物以镶嵌的形式胶结在一起形成鲕粒，传统的磨矿技术很难实现铁矿物与脉石矿物的完全解离，导致选别效果不理想，且成本高，经济效益差。为此，本课题采用磁化焙烧—磁选的工艺得到磁选精矿，并寻找合理的药剂制度对磁选 某高磷铁矿悬浮焙烧—磁选—浸出提铁降磷实验研究[J] 矿产保护与利用，2024，44（1）：82−88 DOI: 1013779/kiissn10010076202401011 WANG Shaoxing，NING Guodong，LIU Yingzhi，LI Yanjun．Dephosphorization of a high−phosphorus iron ore 某高磷铁矿悬浮焙烧—磁选—浸出提铁降磷实验研究
高铁锌焙砂选择性还原焙烧
2014年3月7日 — 式进入浸出渣，方便后续磁选回收。 因此，本课题组 提出了 还原焙烧 − 低酸浸出 − 磁选新工艺处理 高 铁锌 焙砂，目的是综合回收锌焙砂中的锌铁资源。 另外， 还原焙烧在相对低温下进行 ，这样在实际生产中可以 充分利用氧化焙砂所带的余热。2020年1月27日 — 由于我国铁尾矿堆存量大、铁品位低，导致其资源化利用率低，因此，以木屑生物质作还原剂回收铁尾矿中的铁元素，考察不同焙烧温度、焙烧时间、木屑添加量等对铁尾矿磁化焙烧的影响。结果表明：木屑磁化焙烧提高铁尾矿磁性性能的最佳焙烧条件为焙烧温度750 ℃、木屑添加量15%及焙烧时间40 木屑对铁尾矿磁化焙烧磁选工艺的影响
悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
2019年4月9日 — 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。摘要： 本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料,对其进行还原焙烧一磁选试验研究,研究过程分别考察了还原剂率,熔剂率,还原焙烧温度,焙烧时间对还原焙烧效果的影响研究结果表明,焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素,还原焙烧试验的最优组合为:焙烧温度1250℃,煤粉加入量32%,保温时间40min,熔剂 红土镍矿加压酸浸渣还原焙烧磁选回收铁精矿试验研究