等离子制粉加工技术

等离子旋转电极制粉技术研究进展 USTB
等离子旋转电极制粉技术是当前生产高品质球形金属粉末的重要技术之一,通过电极高速旋转产生的离心力将液膜甩出形成液滴,在惰性气氛中雾化凝固成球形粉末。2013年5月6日 — “等离子制粉”就是指用等离子体作热源来提供气相合成过程中能量条件的一种新型制粉工艺。 一般用此工艺制取粒径微小的超细粉,普通工艺难以制备微粉,或者是 几种等离子体法制备超细粉体概述产业资讯中国粉体网

PREP技术西安赛隆增材技术股份有限公司
等离子旋转电极雾化制粉(Plasma Rotating Electrode Process,简称PREP),其技术原理是在高纯惰性气氛保护下等离子体将高速旋转的电极棒端部起弧、熔化,利用电极棒高 2011年7月2日 — 本文概述了等离子技术的主要特点及应用领域,综述了国内外有关射频等离子体对不同金属粉末、陶瓷粉末的球化处理及纳米粉末的合成方面的研究成果; 介绍了 等离子合成与雾化制粉技术及其应用中国材料进展

等离子旋转电极制粉 百度文库
等离子旋转电极制粉技术是一种利用等离子体在电极间产生的高温、高能量等特性,通过电场力和离子轰击的作用,将材料粉末进行碰撞、破碎和混合的过程,从而实现制粉的目的。5 天之前 — 等离子制粉法是一种在金属粒子飞行过程中对其进行熔化和重塑的工艺,基于等离子射流的高热能输入及稳流雾化特征,可以有效控制粉末的空心粉率及球形度等离子制粉系统 北京云尚智造科技有限公司

等离子体技术制备纳米粉体研究现状
2022年10月24日 — 本文从等离子体技术及分类、不同原料介质的等离子体纳米粉体制备、等离 子体主要工艺参数对纳米粉体性能的影响等几个方面简要地介绍了等离子体技术制备 等离子体做为一种极端参数技术在粉体材料的球化处理与合成制备方面的研究和应用日益引起人们的关注本文概述了等离子技术的主要特点及应用领域,综述了国内外有关射频等离子 等离子合成与雾化制粉技术及其应用 百度学术

一种基于PREP的等离子旋转电极制粉方法及装置与流程
2018年12月8日 — 本发明实施例提供一种基于prep的等离子旋转电极制粉方法及装置,用以解决现有的等离子旋转电极制粉设备存在操作复杂,自动化,智能化程度低且用工成本较高的问题。本发明实施例提供一种基 低温等离子体技术是一种新型的加工技术,目前主要应用于航天航空、材料等领域。基于低温等离子体的工作原理和作用效果,其在全谷物加工领域中可发挥重要作用。本文综述了低温等离子体的概念、发生方式以及其在全谷物加工方面的应用研究进展,重点介绍其在减少全谷物蒸煮时间、改性淀粉 低温等离子体技术在全谷物加工中的应用进展

电弧微爆制备球形铜粉技术的工艺特性
摘要 首次提出并实现了一种基于电弧等离子体微爆技术(Plasma microblasting process, PMBP)的新型制粉方法。电弧等离子体微爆技术(简称电弧微爆)利用电弧等离子体作用于导电工件表面,使局部体积熔融并被微爆炸抛离形成细小球形颗粒。与现有的制粉方法相比,电弧微爆制粉技术具有生产效率高、原材料 在现代工业中,等离子喷涂技术已成为提高机械零件表面耐磨、耐蚀性的重要方法。纳米粉体作为喷涂材料,能有效提高等离子喷涂涂层的耐磨、耐蚀、抗氧化等性能,在零部件表面防护应用方面具有研究价值,对于节能环保具有重要意义,已成为国内外表面改性领域的研究热点。基于此,在大量 等离子喷涂纳米粉体制备技术及涂层研究进展 金属热处理

等离子体技术制备纳米粉体研究现状
2022年10月24日 — 质的等离子体纳米粉体制备、等离子体主要工 艺参数对纳米粉体性能的影响等几个方面简要介 绍其技术特点及国内外研究成果。1 等离子体技术及分类 等离子体通过能量激发使气体组分电离,形 成局部热力学平衡等离子态,其激发出的等离子等离子球化制粉机是一种用于材料科学领域的工艺 试验仪器,于2015年06月02日启用。中文名 等离子球化制粉机 产 地 中国 高球形度的金属粉的研制与开发,为3D打印智能制造提供高品质球形金属原料,并使我国在制粉技术研究领域进入世界先进行列 等离子球化制粉机 百度百科

雾化法制金属粉,你应该了解这几点!百科资讯中国粉体网
2021年5月27日 — 【原创】雾化法制金属粉,你应该了解这几点!2024年5月7日 — 相较其他制粉技术,等离子旋转电极制粉技术制备的粉末洁净度较高、颗粒球形度高、孔隙率低、产品利用率高;目前,该技术在国内高温合金细粉制备领域已得到实际应用,工艺成熟,但因为受电极棒转速和动密封等技术限制,细粉收得率低,生产成本较高,难以满足终端用户对低成本高温合金细 高温合金细粉收得率可达70%!中航迈特等离子旋转电极

北京科技大学新材料技术研究院 USTB
2023年9月13日 — 【研究室总体介绍】 反应合成与纳米材料研究室隶属于北京科技大学粉末冶金研究所,共有教师 6 人。 研究方向主要有: 粉末 冶金钛合金、铝合金、铜合金、射频等离子体球化制粉技术、3D冷打印 技术、金属粉末凝胶注模成形技术、钛粉无氧钝化技术、自蔓延高温合成技术、纳米及超细粉末制备 2022年4月20日 — 4粉末高温合金制备技术 粉末高温合金的制备主要涉及到粉末的制备、粉末热固结成形、热处理等工艺过程,如图1所示。主要采用的加工路线有3种:①制粉+热固结成型+热处理;②制粉+热固结成型+热锻造+热处理;③制粉+热固结成型+热挤压+热锻造+热处 粉末高温合金的制备工艺及发展现状

一种微波等离子制粉装置及制粉方法与流程
2023年11月9日 — 本发明实施例涉及等离子制粉,尤其涉及一种微波等离子制粉装置及制粉方法。背景技术: 1、金属注射成形(metal injection molding,mim)是传统粉末冶金与塑料注射成形技术相结合而形成的近净成形工艺,可实现中小形状复杂结构件的大批量生产,尤其是针对一些形状复杂且利用机械加工等工艺方法 2022年8月15日 — 等离子球磨技术 在材料制备中的应用 刘员环 1,2, 曾美琴 1,2, 鲁忠臣 2,3,*, 朱敏 1,2 1 华南理工大学材料科学与工程学院,广州 2013年9月毕业于华南理工大学材料加工工程专业,硕博连读获得工学博士学位。主要研究以领域为等离子球磨技术 等离子球磨技术在材料制备中的应用

技术干货金属粉末怎么“造”? 知乎
2019年8月12日 — 图1 不同方法生产的金属粉末形状 金属粉末生产方法的选择取决于原材料、粉末类型、粉末材料的性能要求和粉末的生产效率等。 随着粉末冶金产品的应用越来越广泛,对粉末颗粒的尺寸形状和性能的要求 2018年12月8日 — 本发明涉及金属粉末制备领域,更具体的涉及一种基于PREP的等离子旋转电极制粉方法及装置。背景技术随着增材制造技术的迅猛发展,金属3D打印成型技术,因其独特的成型技术和优良的零部件性能,得以在航空、医疗等行业得到迅速应用。伴随着金属3D打印的迅猛发展,3D打印所需的球形粉末的 一种基于PREP的等离子旋转电极制粉方法及装置与流程

等离子加工技术在国内外的发展现状与展望8doc 原创力文档
2019年3月9日 — 等离子加工技术在国内外的发展现状与展望8doc,等离子加工技术在国内外的发展现状与展望 摘 要 随着高新技术的不断发展,各种高新设备也应运而生,然而要加工制作这些设备就要使用更先进的加工设备。而等离子加工技术就是其中一种比较适合的新型加工技 2022年12月2日 — 3D打印技术又被称为“快速成形技术”“增材制造技术”,是20世纪80年代发展起来的一种先进制造技术[1]。 该技术采用离散−堆积的思想,将设计好的三维零件模型按照一定厚度离散成二维层状切片,由激光或电子束沿特定轨迹扫描加工层状切片,逐层增加材料完成整个三维零件的制造[23]。3D打印用钛合金粉末制备技术分析

西安赛隆增材技术股份有限公司
西安赛隆增材技术股份有限公司成立于2013年,是西北有色金属研究院发起并控股,依托金属多孔材料国家重点实验室科研成果和团队成立的高新技术企业,专业从事电子束选区熔化(SEBM)3D打印技术与装备、等离子旋转电极雾化制粉(PREP)技术与装备、球形金属粉末及粉末冶金制品的研发、生产 西安赛隆增材技术股份有限公司成立于2013年,是西北有色金属研究院发起并控股,依托金属多孔材料国家重点实验室科研成果和团队成立的高新技术企业,专业从事电子束选区熔化(SEBM)3D打印技术与装备、等离子旋转电极雾化制粉(PREP)技术与装备、球形金属粉末及粉末冶金制品的研发、生产 西安赛隆增材技术股份有限公司

等离子球化制粉设备和技术粉体输送 雾化制粉 粉体输送成套系统
阿里巴巴等离子球化制粉设备和技术粉体输送 雾化制粉 粉体输送成套系统,涂装生产线,这里云集了众多的供应商,采购商,制造商。这是等离子球化制粉设备和技术粉体输送 雾化制粉 粉体输送成套系统的详细页面。产地:广州,是否进口:否,加工定制:否,品牌:三鑫,用途:球化制粉,充入气体 等离子旋转电极雾化制粉设备(AVIPREP),主要用于制备镍基高温合金粉末、钛合金粉末、不锈钢粉末及难熔金属粉末等,粉末产品综合性能优异,广泛应用于增材制造(3D打印)、热喷涂、粉末冶金、热等静压等制造工艺。等离子旋转电极雾化制粉设备 中航迈特

增材制造用球形钛合金粉的制备——等离子雾化制粉技术
2021年4月19日 — 增材制造用球形钛合金粉的制备——等离子雾化制粉技术,合金,雾化,钛合金,金属,等离子 3D打印钛合金零件 增材制造(又称3D打印)技术是通过3D打印设备逐层堆积原材料来制造零件的成形技术,被誉为“第三次工业革命”的核心,其中金属零件成形在整个增材制造技术体系中是潜力的。射频等离子球化技术射频等离子球化技术的优势主要体现在以下几个方面:1 射频等离子球化技术是一种具有广泛应用前景的粉体加工技术 。通过球状微粒的形成,可以改善材料的性能、提高材料加工效率,拓宽材料的应用范围,并减少环境污染 射频等离子球化技术 百度文库

品德新材料在国内率先突破等离子雾化制粉技术——让3D
2024年5月29日 — 5月20日,江苏品德新材料有限公司等离子雾化制粉产线正式投产。这是该公司瞄准高精尖方向,在国内率先突破等离子雾化制粉技术的一个成果。位于海安的江苏品德新材料有限公司是一家提供3D打印材料、技术及服务的研发生产型企业。而制粉技术作为一种常用的加工方法,对于粉体材料的性能和质量起着至关重要的作用。而等离子旋转电极制粉技术作为一种高效、环保的制粉方法,逐渐受到了人们的关Fra Baidu bibliotek。 等离子旋转电极制粉技术 是一种利用等离子体在电极间产生的高温 等离子旋转电极制粉 百度文库

等离子制粉系统 北京云尚智造科技有限公司
5 天之前 — 等离子制粉 法是一种在金属粒子飞行过程中对其进行熔化和重塑的工艺,基于等离子射流的高热能输入及稳流雾化特征,可以有效控制粉末的空心粉率及球形度 2011年7月2日 — 本文概述了等离子技术的主要特点及应用领域,综述了国内外有关射频等离子体对不同金属粉末、陶瓷粉末的球化处理及纳米粉末的合成方面的研究成果; 介绍了北京科技大学在射频等离子体粉体处理系统开发、制备球形钨粉和钛粉方面的研究成果,在此基础 等离子合成与雾化制粉技术及其应用中国材料进展

Medtec China 增材制造研究专区 金属增材制造用粉末制备
2023年5月17日 — 目前,PS制粉技术主要用于不规则金属粉末和结合前处理工艺修饰粉末的球化,以及利用化学气相合成技术制备超微球形粉末。 在PS技术的研究方面,加拿大Tekna公司开发的射频感应PS系统处于领先地位。此外,美国材料厂商6K利用微波等离子体 细微加工技术的发展及其应用五.参考文献[1] 徐庆仁等.微机械制造技术的现状、发展及应用前景.航空精密制造技术,1996(4)[2]李虎军.上海交太和北太开发出檄细加工新技木.机电一体化,2001(4)2.激光微细加工系统激光微细加工系统可对塑料、玻璃细微加工技术的发展及其应用百度文库

90后工科博士的科研“狂飙”:专攻新材料开发 要打破欧美技术
2023年2月17日 — 走进制粉车间,直接映入眼帘的是两台高大的制粉装备,右边是团队用于科研定制和新材料开发的30公斤级真空感应熔炼气雾化设备。其技术原理是纯金属或预合金原料通过真空感应熔炼形成合金熔体(液体金属),高温液态金属经过导液管形成细小液流,再通过超音速惰性气体破碎成小液滴,在表面 2022年2月14日 — 本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷 嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研 究进展,并对气雾化制粉技术的发展前景进行了展望。1 气雾化制粉的研究现状 11 气雾化制粉的气雾化制备金属粉末的研究进展及展望

一篇文章带你走进等离子球化技术的世界球形
2021年11月3日 — 关于等离子球化技术,相信很多不熟悉的人会感到一脸困惑,首先我们要了解等离子体是什么?再来了解等离子体球化技术原理及分类。下面就和湖南天际智慧材料科技有限公司小编一起走进等离子球化技术的世界吧。 等离子体状态图 一、什么是等离子体?2020年12月22日 — 射频等离子体制粉技术与应用专题论坛,TEKNA 集团亚太区项目总经理贾鹿、广东省科学院材料与加工研究所副主任施麒、TEKNA 中国区项目经理陈友军、中科院上海硅酸盐研究所谢有桃、牛津仪器应用专家陈帅分别做了高端镍纳米粉末解决高端 大咖云集,共话粉末冶金前沿技术与发展方向

激光选区熔化专用球形金属粉末制备技术的研究现状及发展趋势
2017年12月13日 — 射频等离子体球化制粉技术由于具有温度高(约104℃)、等离子体炬体积大、能量密度高;传热和冷却速度快、可提高球形度,较好地改善粉末的流动性;可消除颗粒内部的孔缝,提高粉末密实度;无电极污染等优点,成为制备组分均匀、球形度高和流动性好的2021年1月26日 — 前等离子制备适合增材制造用球形钛粉技术进行分 析,并对其发展前景进行了展望。等离子制备球形钛粉技术 等离子旋转电极法 等离子旋转电极法(Plasma Rotating Electrode 作者单位:1 矿冶科技集团有限公司,北京 ;2 北矿新材科技有限公司增材制造用球形钛合金粉等离子 制备技术及发展前景分析

PA技术是全球3D打印钛粉技术研究的热点之一
2016年11月19日 — PA技术是全球3D打印钛粉技术研究的热点之一 金属粉末是金属3D打印工艺基础性、关键性材料,一直致力于高品质3D打印合金粉末材料研发。据悉,新一代等离子雾化(PA)制粉技术,将向全球用户推出新型超高纯球形钛合金粉末产品AMCTi6Al4V。 2020年12月22日 — 射频等离子体制粉技术与应用专题论坛,TEKNA 集团亚太区项目总经理贾鹿、广东省科学院材料与加工研究所副主任施麒、TEKNA 中国区项目经理陈友军、中科院上海硅酸盐研究所谢有桃、牛津仪器应用专家陈帅分别做了高端镍纳米粉末解决 高端MLCC 大咖云集,共话粉末冶金前沿技术与发展方向 gd

增材制造用金属粉末研究进展
2021年3月16日 — 雾化(VIGA)和电极感应雾化(EIGA)等)和等离子法 (等离子旋转电极雾化(PREP)、等离子熔丝雾化 (WPA)和等离子球化技术(PA)等)。 21 雾化法 211 水雾化 水雾化是以水为雾化介质,破碎金属液流的雾 化制粉方式,其优势在于设备构造简单、效率2024年5月19日 — 核心等离子旋转电极雾化制粉技术引领行业 除了打印设备,西安赛隆增材在金属3D打印粉末材料方面也搭建起了强大的产品线。 赛隆增材负责人表示,其 专利等离子旋转电极雾化(HEDPREP)制粉设备销量达到了近80台 ,并已远销海外,实现了装机应用。南极熊3D打印:髋臼杯订单超万件,赛隆增材电子束金属3D

2019年 中国等离子体控制技术(PCT)行业概览
2020年8月31日 — 跨越;(2)消费电子领域是等离子体控制技术应用的关 键领域,消费电子的大力发展推动了等离子体控制技术 行业的快速发展。 中国等离子体控制技术行业的发展受两大制约因素影 响:(1)关键等离子体控制技术应用相关设备市场被美2017年10月7日 — 首先采用真空自耗电弧熔炼(VAR)技术制备Ti65Al14Si2Zr05Mo2Sn合金铸锭,对铸锭进行化学成分检测,并分析其合金元素损耗 在PREP制粉过程中,等离子电极作为热源加热棒料,等离子热源的温度要远高于钛合金的β相变温度,熔融的 等离子旋转电极雾化法制备高品质Ti65Al14Si2Zr05Mo

低温等离子体技术在全谷物加工中的应用进展
低温等离子体技术是一种新型的加工技术,目前主要应用于航天航空、材料等领域。基于低温等离子体的工作原理和作用效果,其在全谷物加工领域中可发挥重要作用。本文综述了低温等离子体的概念、发生方式以及其在全谷物加工方面的应用研究进展,重点介绍其在减少全谷物蒸煮时间、改性淀粉 摘要 首次提出并实现了一种基于电弧等离子体微爆技术(Plasma microblasting process, PMBP)的新型制粉方法。电弧等离子体微爆技术(简称电弧微爆)利用电弧等离子体作用于导电工件表面,使局部体积熔融并被微爆炸抛离形成细小球形颗粒。与现有的制粉方法相比,电弧微爆制粉技术具有生产效率高、原材料 电弧微爆制备球形铜粉技术的工艺特性

等离子喷涂纳米粉体制备技术及涂层研究进展 金属热处理
在现代工业中,等离子喷涂技术已成为提高机械零件表面耐磨、耐蚀性的重要方法。纳米粉体作为喷涂材料,能有效提高等离子喷涂涂层的耐磨、耐蚀、抗氧化等性能,在零部件表面防护应用方面具有研究价值,对于节能环保具有重要意义,已成为国内外表面改性领域的研究热点。2022年10月24日 — 质的等离子体纳米粉体制备、等离子体主要工 艺参数对纳米粉体性能的影响等几个方面简要介 绍其技术特点及国内外研究成果。1 等离子体技术及分类 等离子体通过能量激发使气体组分电离,形 成局部热力学平衡等离子态,其激发出的等离子等离子体技术制备纳米粉体研究现状

等离子球化制粉机 百度百科
等离子球化制粉机是一种用于材料科学领域的工艺 试验仪器,于2015年06月02日启用。中文名 等离子球化制粉机 产 地 中国 高球形度的金属粉的研制与开发,为3D打印智能制造提供高品质球形金属原料,并使我国在制粉技术研究领域进入世界先进行列 2021年5月27日 — 【原创】雾化法制金属粉,你应该了解这几点!雾化法制金属粉,你应该了解这几点!百科资讯中国粉体网

高温合金细粉收得率可达70%!中航迈特等离子旋转电极
2024年5月7日 — 相较其他制粉技术,等离子旋转电极制粉技术制备的粉末洁净度较高、颗粒球形度高、孔隙率低、产品利用率高;目前,该技术在国内高温合金细粉制备领域已得到实际应用,工艺成熟,但因为受电极棒转速和动密封等技术限制,细粉收得率低,生产成本较高,难以满足终端用户对低成本高温合金细 2023年9月13日 — 【研究室总体介绍】 反应合成与纳米材料研究室隶属于北京科技大学粉末冶金研究所,共有教师 6 人。 研究方向主要有: 粉末 冶金钛合金、铝合金、铜合金、射频等离子体球化制粉技术、3D冷打印 技术、金属粉末凝胶注模成形技术、钛粉无氧钝化技术、自蔓延高温合成技术、纳米及超细粉末制备 北京科技大学新材料技术研究院 USTB

粉末高温合金的制备工艺及发展现状
2022年4月20日 — 4粉末高温合金制备技术 粉末高温合金的制备主要涉及到粉末的制备、粉末热固结成形、热处理等工艺过程,如图1所示。主要采用的加工路线有3种:①制粉+热固结成型+热处理;②制粉+热固结成型+热锻造+热处理;③制粉+热固结成型+热挤压+热锻造+热处