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粉末率小粉碎
粉末率小粉碎
粉碎（工程原理学概念）百度百科
粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的 单元操作。 粉碎操作的种类（按细度分） ①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm ②中粉碎：原料粒度 2020年11月15日 — 超微粉碎技术具有的特点是速度快、时间短，可低温粉碎，粒径细且分布均匀，节省原料、提高利用率，减少污染，提高发酵、酶解过程的化学反应速度，利于 超细粉碎技术研究进展 知乎
不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览要闻资讯中国粉体网
2019年6月24日 — Yin将静电分散结合气流磨粉碎分级技术来制备微米级粉体，并特别指出通过气流磨粉碎分级技术可有效地制备微米级粉末并对粉末起到分散作用，然而分散后的 2015年12月14日 — 随着材料技术、矿产深加工等现代科技的发展, 要求许多以粉末状态存在的固体原料具有尽可能高的纯度、较细的粒度、较窄的粒度分布、合适的颗料形状。 在众多类型的超细粉体制备方法中, 机械粉碎具 粉体团聚及解聚理论在超细研磨中的应用 破碎与粉
一文了解超细粉碎与精细分级技术现状及发展趋势！
2019年8月30日 — 按照粒度的不同，超细粉体通常分为：微米级（粒径1～30μm）、亚微米级（粒径1～01μm）和纳米级（粒径0001～01μm）。 由于粒径的大幅减小，超细粉体表现出了块状材料所不具有的表面效应 直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法称之为雾化法，是生产规模仅次于还原法的、应用较广泛的金属粉末制取法。 雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成 干货金属粉末的制备工艺大盘点 粉体圈子
超细粉 百度百科
超细粉可分为 粉碎法 和 合成法 两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化（气流磨粉碎），合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生 2023年3月24日 — 气流粉碎机是一种常用的颗粒物料粉碎设备，具有易于操作、高精度、低 噪音等优点。其中分级轮频率是气流粉碎机中非常重要的一个参数，对于控制物料的粒度大小起着至关重要的作用。本文将介绍如何调整气流粉碎机分级轮频率，并探讨其 气流粉碎机分级轮频率的调整有什么技巧？控制粒度效果怎样？
什么是一、二次粉碎工艺？ 百度知道
2019年2月1日 — 什么是一、二次粉碎工艺？一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。此工艺简单，设备少，是最普通的一种工艺。缺点是粉碎的成品粒度不均，电耗较高，产量相对较低。主要原因是所使用的筛子的孔径，必须小具有结构简单、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。与物料接触部分均采用不锈钢制造，能在3秒－2内完成粗碎及粉碎作业，能快速粉碎多种中药材及大 粉碎机（电动机械）百度百科
超微粉碎技术 百度百科
超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项 高新技术 [1]，是指利用机器或者 流体动力 的途径将05~5mm的 物料 颗粒粉碎至 微米 甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加工技术能将物料粉碎至10μm，甚至1μm的 超细粉 研究论文 DOI: 1011949/04381157 超细粉碎技术研究进展 小臣艅犀尊1 (1天津大学化工学院，天津 津南 ) 摘要：梳理了2015年至2020年的超细粉碎技术的相关研究，按照不同类型进行了分类，阐述了各自的机理并对各个方法予以评价，并提出超细粉碎技术研究进展 知乎
气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
2022年2月14日 — 气雾化制备的金属粉末粒度呈对数正态分布，通 过减小粉末粒度分布宽度可以增加粉末收得率，粉末 收得率的提高可以有效降低粉末的制备成本。降低金 属粉末制备成本的另一种方法是使用雾化气体循环系 统，刘学晖等[20]采用无坩锅感应加热Ar气雾化制取钛四、粉末的分等 （一）粉末的分等 粉碎后的粉末必须经过筛选得到粒 度比较均匀的粉末。 筛过的粉末包括所有能通过该药筛 筛孔的全部粉末。 中国药典规定了六种粉末规格如下。 1．最粗粉：指能全部通过一号筛，但混有能通过二号筛 不超过20％的粉末《中药药剂学》第四章粉碎与筛析(85P) 百度文库
原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读
2023年11月1日 — 2）原料粒径越小，粉末越细，粉体之间相互吸附、抱团、静电作用等就会凸显出来，混合均匀的难度加大。针对这种情况，可能是粉碎方式及设备并未选对，需要选择一个粉碎粒度稍小一些的设备；或者需要更改参数，降低粉碎速度或压力。粉末折光率测试通常使用的仪器是折射率计，通过测量入射光线在粉末中的折射角和反射角，再利用折射定律计算出粉末的折射率。 折射率计的工作原理是利用光的折射现象来测定物质的折射率，从而间接反映出物质的光学性质。粉末折光率测试 百度文库
粉体团聚及解聚理论在超细研磨中的应用 破碎与粉磨专栏
2015年12月14日 — 在众多类型的超细粉体制备方法中, 机械粉碎具有许多优势, 例如环境负荷低于常见的化学合成法, 原料成本低, 容易工业化推广等。湿法搅拌球磨因其运行平稳, 细化程度大以及能量利用率高而在无机非金属材料的超细粉碎中占有重要地位。然而各生产单位的设备第三章 粉碎原理及设备 2粉碎过程中，要及时分离已达到规定细度的粉末。 3脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速 率等)有关。 粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的 方法粉碎。第三章 粉碎原理及设备百度文库
中药材粉碎的意义和评价指标 百度文库
最为常用，主要用于小剂量药物的粉碎和实验室小剂量制备。 中药材粉碎的意义和评价指标 中药材粉碎的意义和评价指标 粉碎 粉碎是借助机械力将大块物料粉碎成适宜程度的碎块贺喜分的操作过程。通常要对粉碎后的物料进行过筛，已获得均匀的粒 子。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向，但生产效率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大等缺陷限制了雾化法的应用。干货金属粉末的制备工艺大盘点 粉体圈子
制剂不可不说的小事粒径 知乎
2024年1月9日 — 在制粒过程常用的整粒机，适合结团固体分散成小粒径；常见的锤击式粉碎机，能够达到的粉碎极限一般在19~75μm；而气流粉碎的粒径Dv（90）一般能够达到十几到几微米，极限粒径可以达到2μm。 粒径分布也是粉碎设备选择也是需要考虑的重要因素。2 天之前 — 2）原料粒径越小，粉末越细，粉体之间相互吸附、抱团、静电作用等就会凸显出来，混合均匀的难度加大。针对这种情况，可能是粉碎方式及设备并未选对，需要选择一个粉碎粒度稍小一些的设备；或者需要更改参数，降低粉碎速度或压力。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究药融云
中药超微粉碎技术的研究进展
2021年5月12日 — 粉碎是指细胞级微粉碎，以植物药材细胞破壁为 目的的粉碎，追求的是细胞破壁率，该技术可使细 胞破壁率达到95% 以上，使细胞内的有效成分直 接暴露出来，增加有效活性成分的释放，提高生物 利用度，增强疗效。一般认为中药微粉的粒径应2016年12月2日 — 工业上常把煤块粉碎后使其充分燃烧，其目的是 A．减少煤 将煤块粉碎，经脱硫处理，在适当过量的空气中燃烧，这样处理的目 3 工业上使煤充分燃烧的具体做法 9 学校食堂为了让煤充分燃烧，达到节能减排的目的，正确的合理的措工业上常把煤块粉碎后使其充分燃烧，其目的是（ ）A
第八章 粉碎、过筛、混合 百度文库
㈠、闭塞粉碎、 ㈠、闭塞粉碎、自由粉碎与循环粉碎 闭塞粉碎 闭塞粉碎：又称缓冲粉碎， 1、闭塞粉碎：又称缓冲粉碎，是在粉碎过程 已达到粉碎要求的粉末不能及时排出而 要求的粉末不能及时 中，已达到粉碎要求的粉末不能及时排出而 继续和粗粒一起重复2022年12月9日 — 盈利能力： 凯华材料的主营业务综合毛利率略有下滑，但归母净利润逐年上涨，2021 年突破了 2000 万元，净利率也基本维持在 15%左右。具体产品细分中，环氧粉末包封料的毛利率最高，第二大产品环氧塑封料近年来的毛利率基本维持在 25%。环氧粉末包封料小巨人，凯华材料：塑封料业务快速开拓
磷酸铁锂材料粉碎遇到的问题 电化学 小木虫 学术 科研
2014年8月2日 — 最近做了些磷酸铁锂材料。发现一个问题。就是直接烧出来的材料和经过粉碎之后的材料的容量有所下降。克容量一般下降34 返回小 木虫查看更多 分享至： 更多 今日热帖 2016年新著— 案例分享‖东华分 含义：筛即过筛，系指粉碎后的药料粉末通过网孔性的工具，使粗粉与细粉分离的操作；析即离析，系指粉碎的药料粉末借空气或液体（水）流动或旋转的力，是粗粉（重）与细粉（轻）分离的操作。 4、适宜厚度药粉不宜过多，也不宜太少，以免影响过筛效率。中药药剂之粉碎 百度文库
废旧轮胎粉碎技术及其应用进展
2021年1月19日 — 冷系统和粉碎装置，以期获得更好的低温粉碎效 果。S B Liang等[21]提出了由热分离器和涡流磨 建立的新型低温粉碎系统，制备的胶粉具有尖锐 的角和光滑的表面。H Uwitonze等[ 2]提出将低温 液氮粉碎与涡流磨粉碎装置合并，可得到粒径更 小、形貌更光 在众多的粉体工程中，物料的物理性能限制了其粉碎方式的运用。热敏性物料的细粉运用在各个领域中越来越广泛。在热熔胶方面我们需要熔点低、粘合力强、参透性强的 胶体材料，我们就需要将较大颗粒状的热熔胶粉碎到一定细度的细小颗粒，因其熔点低、软化点低，故在常温下是无法粉碎的。深冷粉碎 百度百科
原创：中药粉碎工艺技术的产业化应用专家视角蒲公英 制药
2016年3月26日 — 粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，是制药生产中基本操作之一，也是药剂制备的基础。传统的中药粉碎存在技术水平较低，粉尘大、噪音大、粉碎温度高、劳动强度大等问题，一直是亟待解决的行业的共性问题和难点问题。2020年3月16日 — 还可以采用过热蒸气作为粉碎介质，粘度低 、不带静电，可减少粉碎后物料的二次内聚现象。（2）循环管式气流粉碎机 靶式气流粉碎机是最早也是能量利用率 较高的一种气流粉碎方式。物料在喷管中，与输入气流相混合并得到加速，混合 气流粉碎，你必须知道的5点内容！要闻资讯中国粉体网
超细粉 百度百科
超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化（气流磨粉碎），合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有 粉碎、过筛、混合介绍2）混合粉碎 系指将数种药料掺合进行粉碎。 包括： （1）处方中药物的性质及硬度相似，可以将 它们合并粉碎，可达到同时粉碎与混合 （2）有低共熔成分时混合粉碎能产生潮湿或 液化现象。粉碎、过筛、混合介绍 百度文库
超微粉碎技术在中药领域的研究进展 360doc
2020年1月10日 — 超微粉碎技术是采用机械或流体动力方法将原材料粉碎成纳米粉或微米粉的技术 [12]。超微粉碎技术最早在食品和材料学领域应用较为广泛，虽然在中药领域的应用起步较晚，但随着中医药现代化不断地发展，该技术不断地被应用于原料和制剂的基础与应用研 2011年4月20日 — 以上海晶纯试剂有限公司出产的茶皂素(货号(NO))为标准品制作红外吸收图谱，见图1，通过吸收峰频率确定其特征基团。将茶皂素标准品红外吸收图谱与本发明方法制备得到的乳白色粉末的红外吸收谱图(见图2)比对可知，本发明方法制备得到的乳白色粉末的特征基团吸收峰频率如羟基、饱和碳氢 一种从油茶饼中提取精制茶皂素的方法百度文库
超微粉碎对板栗粉理化特性及结构特征的影响
2021年7月1日 — 超微粉碎后，BMSG与JSG的 D 90 分别达到了1490和1290 μm，实现超微粉碎目的；且板栗粉中各营养成分含量明显有所提高，其中普通粉与2种超微粉的理化指标结果显示：与普通粉相比，2种超微粉碎技术均改变板栗粉色泽，使亮度变白，且BMSG板栗粉 粉碎操作的能量利用率非常低，因此如何提高 粉碎的有效能量是粉碎操作研究的主攻方向之 一。 二、粉碎的方法 （一）干法粉碎 干法粉碎是将药物经过适当干燥，使药物中的 水分含量降低至一定限度（＜5%）再粉碎的方 法。函第三章微粉学与制粉技术 百度文库
控制颗粒饲料粉化率的措施 知乎
2022年4月18日 — 一、颗粒饲料粉化率的概念颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(一般为06倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。 颗粒2022年6月1日 — 由于粉碎方式不同,对于粉末的粒度、出粉率,以及有效成分的保存等方面都有一定局限,且采用非密闭制粉,造成粉尘泄漏大, 的过程中会产生冷却效应，物料在粉碎时产生的热量与冷却的温度相互抵消，因 中药材粉碎分散技术研究进展
粉碎、筛析、混合(中药制药技术课件) 百度文库
2023年8月21日 — 析即离析，系指粉碎后的药料粉末经空气或液体(水) 流动或旋转的力，使粗粉 并含能通过七号筛不少于95％的粉末 指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少于95％的粉末 小贴士：粗中全过一二四，混有粉末不超过 3 天之前 — 随着粉体应用的发展，对其性能要求越来越高，除要具有低的杂质含量、较细的粒径、严格的粒度的分布，还需具有一定的颗粒形貌。颗粒形貌对颗粒群的很多性状都有重要影响，如粉体的比表面积、流动性、填充性、化学活性、附着力等。粉体球形化 埃尔派粉体科技有限公司
干货！4大类气流粉碎机的工作原理及特点！ 破碎与粉磨专栏
2019年3月29日 — 减少了因细粉过粉碎而损失的能量。与圆盘式气流磨相比，平均能耗减少30~50%。粉碎效率高，能耗低 。 磨损轻，污染少：从次撞击，粉粒主要是进行相互之间的冲撞，对室外壁冲撞少。 设备体积小，占地面积少：在同等生产能力的 2018年7月29日 — 该法粉碎效率较低，粉碎时间较长，但由于密闭 操作，适合于贵重物料 和低熔点物 料粉碎 ③设备简单、易于对机器及压缩空气进行无菌 处理，可适用于无菌粉末的粉碎 ④和其它粉碎机相比粉碎费用高，但粉碎药物 的粒度要求高时 还是值得 第三章 物料干燥、粉碎、筛分、混合技术 豆丁网
颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析百度文库
颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。 而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。粉碎机械 （Comminution Machine） 是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。粉碎 机械是 破碎机械 和 粉磨机械 的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎 粉碎机械 百度百科
一文了解超细粉碎与精细分级技术现状及发展趋势！
2019年8月30日 — 优点：介质充填率高，研磨效率高，体积小 ，流程简单，既可干式也可湿式。行星式球磨机原理：磨筒既绕自身自转，又在转盘的带动下随之公转，通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使粉体粒子被撞碎或磨碎。给料粒度：＜5mm 2023年3月24日 — 气流粉碎机是一种常用的颗粒物料粉碎设备，具有易于操作、高精度、低 噪音等优点。其中分级轮频率是气流粉碎机中非常重要的一个参数，对于控制物料的粒度大小起着至关重要的作用。本文将介绍如何调整气流粉碎机分级轮频率，并探讨其 气流粉碎机分级轮频率的调整有什么技巧？控制粒度效果怎样？
什么是一、二次粉碎工艺？ 百度知道
2019年2月1日 — 什么是一、二次粉碎工艺？一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。此工艺简单，设备少，是最普通的一种工艺。缺点是粉碎的成品粒度不均，电耗较高，产量相对较低。主要原因是所使用的筛子的孔径，必须小具有结构简单、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。与物料接触部分均采用不锈钢制造，能在3秒－2内完成粗碎及粉碎作业，能快速粉碎多种中药材及大 粉碎机（电动机械）百度百科
超微粉碎技术 百度百科
超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项 高新技术 [1]，是指利用机器或者 流体动力 的途径将05~5mm的 物料 颗粒粉碎至 微米 甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加工技术能将物料粉碎至10μm，甚至1μm的 超细粉 研究论文 DOI: 1011949/04381157 超细粉碎技术研究进展 小臣艅犀尊1 (1天津大学化工学院，天津 津南 ) 摘要：梳理了2015年至2020年的超细粉碎技术的相关研究，按照不同类型进行了分类，阐述了各自的机理并对各个方法予以评价，并提出超细粉碎技术研究进展 知乎
气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
2022年2月14日 — 气雾化制备的金属粉末粒度呈对数正态分布，通 过减小粉末粒度分布宽度可以增加粉末收得率，粉末 收得率的提高可以有效降低粉末的制备成本。降低金 属粉末制备成本的另一种方法是使用雾化气体循环系 统，刘学晖等[20]采用无坩锅感应加热Ar气雾化制取钛四、粉末的分等 （一）粉末的分等 粉碎后的粉末必须经过筛选得到粒 度比较均匀的粉末。 筛过的粉末包括所有能通过该药筛 筛孔的全部粉末。 中国药典规定了六种粉末规格如下。 1．最粗粉：指能全部通过一号筛，但混有能通过二号筛 不超过20％的粉末《中药药剂学》第四章粉碎与筛析(85P) 百度文库
原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读
2023年11月1日 — 2）原料粒径越小，粉末越细，粉体之间相互吸附、抱团、静电作用等就会凸显出来，混合均匀的难度加大。针对这种情况，可能是粉碎方式及设备并未选对，需要选择一个粉碎粒度稍小一些的设备；或者需要更改参数，降低粉碎速度或压力。粉末折光率测试通常使用的仪器是折射率计，通过测量入射光线在粉末中的折射角和反射角，再利用折射定律计算出粉末的折射率。 折射率计的工作原理是利用光的折射现象来测定物质的折射率，从而间接反映出物质的光学性质。粉末折光率测试 百度文库
粉体团聚及解聚理论在超细研磨中的应用 破碎与粉磨专栏
2015年12月14日 — 在众多类型的超细粉体制备方法中, 机械粉碎具有许多优势, 例如环境负荷低于常见的化学合成法, 原料成本低, 容易工业化推广等。湿法搅拌球磨因其运行平稳, 细化程度大以及能量利用率高而在无机非金属材料的超细粉碎中占有重要地位。然而各生产单位的设备